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發(fā)酵罐一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發(fā)酵罐拆下來(lái)滅菌，3原位滅菌指的不改變罐體在生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)進(jìn)行滅菌,。小型發(fā)酵罐可以搬到滅菌箱滅菌,。采用優(yōu)化后的組合式攪拌器，生物發(fā)酵中產(chǎn)品收率高,、生產(chǎn)能耗低是大型發(fā)酵罐的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)要求采用不同的槳型，控制各層攪拌器的能耗,，按各層攪拌器的作用不同來(lái)分配攪拌器的軸功率，并且利用氣體上升膨脹做功降低能耗,，使之滿(mǎn)足發(fā)酵各個(gè)區(qū)域氣液分散,、固液懸浮、混均,、傳熱等要求,，從而保證微生物的生長(zhǎng)要求，達(dá)到提高發(fā)酵產(chǎn)量,，同時(shí)降低生產(chǎn)能耗的目的;優(yōu)化后的組合式攪拌器在國(guó)內(nèi)一些抗生素發(fā)酵上得到應(yīng)用,，不同種類(lèi)產(chǎn)品及不同大小罐上均取得了較好的效果，起到提高產(chǎn)能,、降低能耗的作用,。

發(fā)酵罐合理配置攪拌器的剪切及循環(huán)作用來(lái)達(dá)到發(fā)酵工藝所需的氣液分散,、料液懸浮、混均,、傳熱,、傳質(zhì)等。現(xiàn)在普遍采用多層軸流型與徑流型攪拌器組合式槳來(lái)滿(mǎn)足要求,，為了達(dá)到發(fā)酵工藝過(guò)程的要求,。其中徑流型攪拌器[如直葉圓盤(pán)渦輪PYD26半圓管圓盤(pán)渦輪HYCD26拋物線圓盤(pán)渦輪BTDBT26等]主要起剪切作用，控制氣體的分散;軸流型攪拌器[如中寬葉旋槳ZSX寬葉旋槳KSX萊寧A315等]主要起循環(huán)作用,，依靠軸向流攪拌器的主體對(duì)流作用使全部液體周期性依次與氣體混合,，實(shí)現(xiàn)較大范圍的氣液混合。根據(jù)發(fā)酵罐一般是下部通氣的特點(diǎn),，目前一般在底層進(jìn)氣口附近設(shè)徑流型攪拌器,，底層以上設(shè)軸流型攪拌器。與早期單純采用徑向流攪拌器相比,，該組合形式可以提高傳質(zhì)系數(shù),，減少功率消耗，對(duì)于剪切敏感的細(xì)菌發(fā)酵過(guò)程還能夠減少剪切作用,，增加收率,，并能提高料液濃度及溫度均衡，有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，故充分利用兩種攪拌器在剪切循環(huán)上優(yōu)勢(shì),，取長(zhǎng)補(bǔ)短，采用多級(jí)多種組合方式是目前及今后發(fā)酵罐攪拌設(shè)計(jì)的方向,。

常用的發(fā)酵罐設(shè)備是機(jī)械攪拌式發(fā)酵,，生物發(fā)酵罐方面。其殺菌效果的好壞直接影響到發(fā)酵是否能正常進(jìn)行,。由于工業(yè)操作的特點(diǎn),，發(fā)酵罐滅菌普遍采用濕熱滅菌法。通常應(yīng)先將與發(fā)酵罐相連的分空氣過(guò)濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干,。實(shí)罐滅菌時(shí),，1發(fā)酵罐設(shè)備滅菌之前。先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈,，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐內(nèi),，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開(kāi),，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱,，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進(jìn)氣口,、排料口,、取樣口直接通入發(fā)酵罐中，使罐溫上升到118~120℃,，發(fā)酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa表壓)并保持30min左右,。堅(jiān)持30~45min;要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa使用汽壓不低于0.25~0.3MPa2空發(fā)酵罐滅菌即發(fā)酵罐罐體的滅菌?？障麜r(shí)一般維持罐壓0.15~0.2Mpa罐溫125~130℃,。