1、畜禽無害化處理設(shè)備生物降解機簡介

畜禽無害化處理設(shè)備生物降解機是配合耐高溫微生物，將病死畜禽切割、絞碎,、分解發(fā)酵、高溫滅菌,、烘干,，從而實現(xiàn)病死畜禽的無害化處理。
其處理有機廢棄物過程無煙,、無臭,、無污水排放，同時,，有機廢棄物經(jīng)過切割粉碎,、生物發(fā)酵后成為有機肥料，實現(xiàn)有機廢棄物的循環(huán)利用,，從而減少有機廢棄物對環(huán)境造成的污染,，是一個符合綠色環(huán)保,、可持續(xù)發(fā)展理念的項目,。

病死畜禽傳統(tǒng)處理方法包括焚燒、掩埋,、化制,，然而將病死畜禽隨意丟棄于田間、河道,，甚至進行違法加工,、銷售的現(xiàn)象層出不窮，該技術(shù)的引進和推廣,，能夠推動病死畜禽無害化處理進程,，杜絕病死畜禽流入消費市場，保障我國的公共安全,。將廢棄物“變廢為寶”,，實現(xiàn)節(jié)能減排，資源循環(huán)利用，具有很高的投資效益,、環(huán)境效益和社會效益,。

2、處理原理

通過將病死動物(豬,、牛,、羊、雞,、鴨,、鵝等動物)尸體投入到處理機的發(fā)酵槽中，加入墊料（木屑或谷槺）及益生菌,，經(jīng)過機械的切割,、粉碎、發(fā)酵,、殺菌,、干燥五個步驟一次性完成。在處理過程中產(chǎn)生的水蒸氣能自然揮發(fā),，無煙,、無臭、環(huán)保,，將動物尸體成功轉(zhuǎn)化為無害粉狀有機原料,，終達到批量環(huán)保處理、循環(huán)經(jīng)濟,，實現(xiàn)“源頭減廢,，消除病原菌”的功效。全程需12- 24 小時,，終產(chǎn)物為有機肥原料,。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應(yīng)用廣泛而有效的殺菌方法，使微生物的蛋白質(zhì)和酶發(fā)生凝固或變性而死亡,。通常在 80℃（濕熱）的溫度下,，加熱 30min，可殺滅非芽孢桿菌細菌和芽孢桿菌細菌的非休眠體的活性,。在 100℃長達 10-15 小時的持續(xù)高溫能有效殺滅各種有害病菌,，并通過加熱干燥，去除處理物的水分,，成粉末狀物質(zhì)(含水量少于 30％),。

（1）益生菌劑的作用

※除臭能力強

許多臭味都是由厭氧菌進行厭氧處理有機物而產(chǎn)生臭氣的，專門的益生菌劑中大部分種類為需氧菌,，通過需氧菌的繁殖,，占用生存空間和代謝物（有機酸）達到抑制厭氧菌的繁殖,，從而從源頭上解決臭氣的產(chǎn)生。

※分解能力強

益生菌中含有芽孢桿菌具有繁殖快速的特性：四小時可增殖 10 萬倍,。在繁殖過程中益生菌產(chǎn)生蛋白酶,、纖維素酶等一些生物酶以及有機酸，能快速分解有機物,。

※滅菌能力強

生物滅菌主要通過兩種方式：

A. 益生菌中所含微生物繁殖快速,，在短時間內(nèi)迅速占據(jù)優(yōu)勢空間，排斥外來病原菌,，達到生物滅菌目的,。

B. 益生菌中所含微生物在繁殖同時產(chǎn)生毒性蛋白、生物酶,、有機酸物質(zhì),，該類物質(zhì)可破壞病原菌生理結(jié)構(gòu)，使病原菌逐漸死亡,。

3,、工藝流程

將病死畜禽投放到處理機進行破碎攪拌、高溫滅菌,，再添加專門的菌種（菌種的添加量為病死畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑,、秸稈、谷糠,、麩皮等吸水性輔料,輔料添加量為病死畜禽重量的4%-5%）,，并通過加熱單元對攪拌槽進行加熱，加速有機廢棄物的發(fā)酵與熟化,，同時專門的菌種利用設(shè)備提供適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度、空氣可以有效降解蛋白質(zhì),、纖維素等有機質(zhì),，快速將有機廢棄物轉(zhuǎn)化成高價值有機肥原料，并能消減發(fā)酵過程中的臭味,，且專門的菌種具有解磷解鉀功能,，可以提升有機肥料的品質(zhì),。經(jīng)過切割粉碎,、高溫發(fā)酵12h-24h處理后，使得投入的有機廢棄物快速形成有機肥料,，然后從排出口排出至輸送單元,，由輸送單元將有機肥料輸出，經(jīng)過堆肥后裝袋即可成為有機肥料,。

4,、生物酵素的三大特性

1,、耐熱性，生物酵素能在120℃環(huán)境下存活,，而普通的細菌,、病毒超過80℃可被殺滅。 

2,、效率性,，有機廢棄物經(jīng)過生物酵素12-24h分解發(fā)酵，變成高利用價值的有機肥,。

3,、分解性，生物酵素自身合成多種具分解功能的物質(zhì),，可將有機廢棄物降解,。

5、項目優(yōu)勢

1,、設(shè)備使用范圍廣,，可用于處理病死畜禽、屠宰下腳料,、孵化中壞死蛋,；

2、封閉式處理,，處理過程無煙,、無臭、無污水排放,，符合綠色環(huán)保要求,；

3、95℃-140℃高溫處理,，可殺滅有害病原體,；

4、成本投入低,，占用場地小,，每臺設(shè)備僅需49㎡場地；

5,、設(shè)備實現(xiàn)全自動化,，操作簡單，工作效率高,；

6,、成品的產(chǎn)量高，產(chǎn)量為原料投入總量的70%,，具有很高的成品率,，制成的有機肥可用于農(nóng)業(yè)種植,，實現(xiàn)農(nóng)作物的增產(chǎn)、農(nóng)民的增收,。

1,、處理主機

2、輸送帶出料裝置

3,、配置要求

（1）主設(shè)備配置

（2）單位處理量耗電量

4,、設(shè)備參數(shù)

5、設(shè)備安裝需求

（1）廠區(qū)面積為8m*8m,，共49㎡

（2）設(shè)備需要接入三相電源,，獨立空氣開關(guān)。

（3）設(shè)備單臺總功率為： 11FJX-25型32kw,。

（4）處理后出來的物料需及時運走,。

（5）墊料投入量： 11FJX-25型（批處理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（批處理量1000kg）菌種為1-1.5kg,。

6,、設(shè)備安裝規(guī)劃圖

1．液壓自動提升料槽里加入墊料（約占廢棄物處理量的 25%~30%），加入專門的益生菌,，加熱運行,。

2．分批加入廢棄物，每次加入量為 200~300 公斤,，間隔 10 分鐘,，直至加入 1000公斤。

3．加料完成后,，進入第1階段的分切,、絞碎、發(fā)酵,、除臭功能,，溫度設(shè)定 80℃，不對外界排出尾氣,；此階段持續(xù)時間為 7~8 小時,，益生菌大量繁殖。

4．第2階段是滅菌和干燥階段,，這個階段的溫度設(shè)置為 100℃~110℃,，物料溫度約為 100℃，持續(xù)時間 14 小時,。此階段打開排氣風(fēng)機,，排出干燥過程的大量水蒸氣，達到滅菌,、干燥的效果,。

5．第3階段是自然冷卻到出料，輸送帶自動化出料,。