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一、工藝流程描述

1,、病害動(dòng)物或屠宰廢棄物,，運(yùn)送到無害化處理間,，將處理物直接裝入化制筐內(nèi),。

2,、開啟罐門,，將小推車上的化制筐沿軌道送入濕化機(jī)內(nèi),，關(guān)閉罐門,。

3,、根據(jù)處理物的種類及數(shù)量，設(shè)定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa）,，進(jìn)行高溫高壓滅菌處理,對(duì)處理物滅菌,。

4、待處理過程結(jié)束,，對(duì)處理過程中產(chǎn)生的油和水的混合物打入油水分離設(shè)備,。

5、處理結(jié)束,，開啟罐門將化制筐沿軌道拉出,。

6、生產(chǎn)結(jié)束后,，進(jìn)行設(shè)備及工具消毒,。

二、操作前準(zhǔn)備

1,、檢查電氣控制箱各開關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置,，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現(xiàn)象,。

3,、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力和工作溫度,，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常,。

4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（壓力應(yīng)保持在0.45MP以上）,。

5,、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊，有無漏氣漏水現(xiàn)象,。

6,、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常

三、使用操作步驟

1,、罐門的開關(guān)操作

（1）關(guān)門操作：慢慢用力關(guān)閉罐門后,，轉(zhuǎn)動(dòng)罐門上手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，使罐門和罐體結(jié)合好,，然后將罐門連鎖手柄關(guān)閉,，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內(nèi)壓力（壓力表指針為0）的確為零后,，關(guān)閉罐門密封充氣閥,，放掉罐門密封充氣壓力。然后把罐門連鎖手柄打開,，將罐內(nèi)余氣放凈,。然后旋轉(zhuǎn)罐門手動(dòng)轉(zhuǎn)輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數(shù)設(shè)置到所需值：（調(diào)試人員會(huì)設(shè)定好） ,。

（4）溫度設(shè)定：將濕化溫度調(diào)整到本次所需濕化溫度,。

（5）壓力設(shè)定：將濕化壓力調(diào)整到本次所需濕化壓力。

（6）時(shí)間設(shè)定：將濕化時(shí)間調(diào)整到本次所需濕化時(shí)間

2,、將參數(shù)設(shè)定完畢將罐內(nèi)清理干凈后開始操作

（1）裝貨：打開罐門,，檢查罐內(nèi)衛(wèi)生清潔后，將貨物裝入濕化機(jī)內(nèi),，按關(guān)門操作步驟,，關(guān)好罐門。準(zhǔn)備濕化,。

（2）濕化：打開控制箱面板上的“控壓開關(guān)”和“濕化開關(guān)”,，鍋內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，蒸汽閥自動(dòng)開啟,，罐內(nèi)壓力高于設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)排氣,。濕化時(shí)間到自動(dòng)報(bào)警,，此時(shí)設(shè)備已經(jīng)停止繼續(xù)加熱處于待機(jī)狀態(tài)聽到報(bào)警后將控制箱面板上“濕化開關(guān)”和“控壓開關(guān)”關(guān)閉。

（3）排氣：打開“排空開關(guān)”,，待鍋內(nèi)還有0.2MP左右壓力時(shí)關(guān)閉“排空開關(guān)”,。

（4）回收油水：打開濕化機(jī)罐體下面的放油閥，將罐內(nèi)油回收到儲(chǔ)油罐內(nèi),。（開閥門時(shí)由小到大）

（5）排氣：水排凈后,，罐內(nèi)多余的氣體通過濕化機(jī)后面的排氣閥（打開“排空開關(guān)”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄,，將鍋內(nèi)多余氣體排出,，關(guān)閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥,，將鍋門密封圈內(nèi)的壓力氣體排出,，旋轉(zhuǎn)罐門手動(dòng)轉(zhuǎn)輪,，拉開罐門,，便可以出料了。